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我公司所研制的液態(tài)滲氮技術，是一項全新的表面處理技術，替代離子氮化、發(fā)黑、鍍硬鉻、調質、高頻淬火、滲碳淬火。本表面處理技術在各行業(yè)廣泛運用，主要適用于火力發(fā)電廠設備及備件、水電站過流部件、軋鋼設備及備件。

液態(tài)滲氮性能特點：

1、較高的表面硬度，以液態(tài)滲氮處理后，產品耐磨性是常規(guī)淬火的20倍，是離子氮化的3倍。

采用不同的材質，運用液態(tài)滲氮表面處理技術，將有效提高原材質的硬度。

2、液態(tài)滲氮處理后的工件，幾乎不變型，是目前變形最小的硬化技術。

3、液態(tài)滲氮處理后的工件，具有良好的耐腐蝕性，在大氣中和鹽霧試驗中的抗蝕性比鍍硬鉻高20倍以上，比發(fā)黑高80倍以上。

4、同時替代多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。

另外，熱噴涂在水電站的應用

水輪機過流部件噴耐磨層，自1983年以來已在國內較廣泛地推廣應用，國內100多個水電站200多臺機組的混流式轉輪、水輪機導葉、密封襯墊進行噴涂、比1Cr18i9Ti不銹鋼抗汽蝕性質提高效10倍以上，比ZG30提高20倍以下。

熱噴涂在火電廠的應用

高溫腐蝕磨損是工業(yè)鍋爐普遍存在的問題，造成的生產危害和經濟損失十分嚴重，熱噴涂技術的發(fā)展和應用為經濟耐合理地解決鍋爐的腐蝕與磨損提供了有效的途徑。

鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤（或節(jié)油）器管的腐蝕磨損一直是電力、造紙、冶金和化工等行業(yè)中存在的嚴重問題。

國內從70年代中期開始對鍋爐“四管”先后采用了滲鋁、火焰噴涂Ni-Cr合金、電弧噴涂Ni-Cr-A1或Fe-Cr-A1，以及等離子噴涂Ni-Cr/Cr3Cr2等熱噴涂，對“四管”進行保護，目前在國內已大量應用，其工作壽命至少在兩個大修期（6-8年）以上，取得明顯效果和良好的經濟效益。

此外，熱噴涂對汽輪機汽缸密封面的修復、引風機葉輪、球磨機系統及各類軸徑的修復更是一種先進可靠的新工藝。